骨料輸送機在運行過程中發(fā)生跑偏是常見的故障問題，可能導(dǎo)致皮帶磨損、物料灑落甚至設(shè)備損壞。要有效預(yù)防跑偏，需從機械結(jié)構(gòu)、運行參數(shù)、日常維護等多方面采取系統(tǒng)性措施，具體方法如下：
### 一、優(yōu)化機械結(jié)構(gòu)設(shè)計
1. **調(diào)心托輥的合理布置**
在皮帶輸送機中部和易跑偏位置安裝調(diào)心托輥組，其自動糾偏功能可實時調(diào)整皮帶偏移。建議每隔10-15組普通托輥布置一組調(diào)心托輥，并確保其回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動靈活。
2. **滾筒與托輥的安裝**
頭部驅(qū)動滾筒和尾部改向滾筒的軸線需與輸送機中心線垂直，安裝誤差應(yīng)小于滾筒長度的0.5‰。所有托輥的軸線應(yīng)與皮帶縱向中心線垂直，平行度誤差不超過2mm/m。
3. **雙螺旋張緊裝置調(diào)節(jié)**
采用液壓或機械式張緊裝置，保持皮帶兩側(cè)張力均衡。張緊力不足會導(dǎo)致皮帶松弛打滑，過度張緊則會加速磨損。建議通過張力傳感器實時監(jiān)測，維持張力在設(shè)計值的±10%范圍內(nèi)。
### 二、控制物料裝載與分布
1. **進料口導(dǎo)流優(yōu)化**
在落料點加裝導(dǎo)料擋板和緩沖托輥，確保物料沿皮帶中心線均勻下落。導(dǎo)料槽寬度應(yīng)為皮帶寬度的2/3，避免邊緣沖擊造成偏載。
2. **積料清理與平衡監(jiān)測**
定期清理滾筒和托輥表面粘附的骨料，防止局部直徑差異引發(fā)跑偏。可采用自動刮板裝置，并結(jié)合紅外線檢測儀監(jiān)測皮帶載荷分布，偏差超過5%時觸發(fā)報警。
### 三、智能化監(jiān)測與維護
1. **跑偏傳感器的應(yīng)用**
在皮帶兩側(cè)安裝光電式或機械式跑偏開關(guān)，當皮帶偏移超過帶寬的5%時自動停機，并通過PLC系統(tǒng)聯(lián)動糾偏裝置進行位置修正。
2. **定期校準與預(yù)防性維護**
每周檢查滾筒、托輥的磨損情況及轉(zhuǎn)動靈活性，更換徑向跳動超過1mm的部件。每季度使用激光對中儀檢測全線設(shè)備的同軸度，調(diào)整偏差超過3mm的支撐結(jié)構(gòu)。
### 四、環(huán)境適應(yīng)性改進
對于露天作業(yè)的輸送機，需在機架兩側(cè)加裝防風(fēng)導(dǎo)流板，減少側(cè)向風(fēng)力影響。在溫差較大地區(qū)，應(yīng)選用抗拉強度高、熱穩(wěn)定性好的鋼絲繩芯皮帶，避免因熱脹冷縮導(dǎo)致形變跑偏。
通過上述措施的綜合應(yīng)用，可顯著降低跑偏發(fā)生概率。實際應(yīng)用中需結(jié)合設(shè)備型號、工況特點制定維護計劃，并根據(jù)運行數(shù)據(jù)持續(xù)優(yōu)化參數(shù)，才能實現(xiàn)輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
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